Всё о деревообработке / Фанерное производство / Производство фанеры

Жарковский ДОК – один из немногих отечественных комбинатов, производителей фанеры, выпускающих стопроцентную берёзовую фанеру марки ФК и ФСФ различных толщин и сортов. Мы, как производители фанеры и фанерной продукции, отслеживаем все требования заказчиков и применяем самые новые технологии при её производстве, поэтому на данный момент являемся одними из наиболее перспективных производителей фанеры. Сырьем для изготовления фанеры служит березовый кряж. Всё сырье, используемое на Жарковском ДОКе, соответствует требованиям ГОСТ 9462-90. Фанерный кряж проходит тщательный отбор и поставляется исключительно из экологически чистых районов.

Шпон лущат и рубят на заданные размеры на лущильных линиях. Сушка шпона осуществляется на двух сушилках: паровой и газовой, по заданным оператором режимам. Начальная влажность шпона – 60-80%, конечная влажность – 6-2%, что соответствует ГОСТ 99-96г.

Шпон сортируется на четырех сортплощадках. Затем на полуавтоматических станках при необходимости осуществляется починка шпона - удаление из листов дефектных мест с последующей заменой их вставками из качественного шпона.

Фанера склеивается из листов подготовленного шпона водостойким клеем КМФТ-15, на основе формальдегидной смолы. Клей наносится на поверхность листов контактным методом. Показатели прочности склейки фанеры соответствуют DIN 68705 часть 3 BFU 100. Такое клеевое соединение устойчиво к воздействиям окружающей среды и кипячению в воде.

Дальнейшая горячая подпрессовка склеенного шпона обеспечивает соединение листов и позволяет сформировать пакеты необходимой жесткости и транспортабельности, что способствует бездефектной загрузке пакетов в клеильный пресс и исключает сдвиги листов шпона.

Для придания склеенной фанере стандартных размеров (1525х1525, в соответствии с ГОСТ 3916.1-96) её обрезают по кромкам на четырехпильном станке. По более мелким размерам фанеру прирезают на пилах.

Обрезают фанеру пачками, высота прирезаемой пачки не более 9 см.

Шлифование фанеры производится абразивным материалом на шлифовальном станке.

Затем фанеру сортируют и упаковывают. Стандартный способ упаковки фанеры – пачки высотой около 400 мм, защищенные со всех сторон обложкой из фанеры низших сортов толщиной 4 мм.

Для упаковки также используют упаковочную стальную ленту толщиной 0,7 мм.

С помощью специальных материалов и приспособлений, типографскими печатными красками и трафаретами продукция маркируется согласно техническим условиям.

Пакеты фанеры хранятся в сухих, хорошо проветриваемых помещениях склада - в условиях, обеспечивающих сохранность продукции без изменения её качества.

Производство фанеры в России переживает период расцвета. С каждым годом увеличивается его объем, растет и экспорт фанеры, и внутреннее потребление этого продукта. Однако пока развитию отрасли препятствует ряд проблем, которые производители пытаются решить с помощью привлечения кредитов и инвестиций западных компаний.

Клееный рост

Производство фанеры растет в течение уже восьми лет. По данным "Леспром индастри консалтинг", в первом полугодии 2006 года объем производства клееной фанеры в России составил 1,34 млн куб. м, увеличившись на 6,8% по сравнению с первым полугодием 2005 года. По прогнозам United Panel Group, в 2006 году суммарный объем производства фанеры в России составит 2,75 млн куб. м – почти вдвое больше, чем в 2000 году.

В России работает более 100 фанерных предприятий, общая производственная мощность которых превышает 3 млн куб. м. Но в целом объем производства уступает уровню западных стран – так сложилось исторически. Для справки: в середине 80-х годов в СССР изготовляли 7,7 куб. м фанеры на 1 тыс. человек, в США этот показатель был выше в 9 раз, в Канаде – в 10, в Японии – в 7, в Финляндии – в 16.

Нынешний рост производства связан в первую очередь с возросшим потреблением фанеры строительной отраслью, а также с тарифными ограничениями на экспорт березового кряжа – сырья для производства фанеры. Емкость отечественного рынка продукции деревообработки в настоящее время, по оценкам экспертов, составляет около $2-2,5 млрд. На долю пиломатериалов приходится более 50%, на фанеру – порядка 40% и около 10% – на плиты ДВП, ДСП и МДФ.

По данным "Леспром индастри консалтинг", в ближайшие пять лет ожидается увеличение выпуска фанеры в России до 3,8 млн куб. м в год. Объемы потребления фанеры на внутреннем рынке вырастут на 40% по оптимистическим прогнозам и на 25% – по пессимистическому сценарию, предусматривающему развитие в России производство OSB, ориентированно-стружечных плит, которые поглотят часть спроса на фанеру. При этом в силу увеличения спроса на сырье произойдет снижение рентабельности фанерного производства.

Лидер российской фанерной промышленности – холдинг "Свеза", доля которого в 2005 году составила 21,6%. В холдинг входят костромской фанерный комбинат "Фанплит", Усть-Ижорский фанерный комбинат и фанерный комбинат "Новатор". На втором месте после "Свезы" с большим отрывом следует Сыктывкарский фанерный завод, доля которого составляет 6,4% на рынке, на третьем – United Panel Group (ей принадлежит Жешартский фанерный комбинат) – 6,2%. Еще 5,7% рынка занимает Илим-Братский фанерный завод, 4,6% – "Фанком", 4% – Парфинский фанерный комбинат, 3,5% – Мантуровский фанерный завод, 2,9% – завод "Чудово RWS", 2,1% – Зеленодольский фанерный завод, 1,8% – Демидовский фанерный завод. Остальные 41,2% рынка приходятся на более мелкие заводы.